მარგარინის წარმოების პროცესი შედგება ხუთი ნაწილისგან: ზეთის ფაზა ემულგატორის მომზადებით, წყლის ფაზა, ემულსიის მომზადება, პასტერიზაცია, კრისტალიზაცია და შეფუთვა.ნებისმიერი ჭარბი წარმოება უბრუნდება უწყვეტი გადამუშავების ერთეულის მეშვეობით ემულსიის ავზში.
ზეთის ფაზა და ემულგატორის მომზადება მარგარინის წარმოებაში
ტუმბო გადააქვს ზეთს, ცხიმს ან შერეულ ზეთს შესანახი ავზებიდან ფილტრის მეშვეობით წონის სისტემაში.ზეთის სწორი წონის მისაღებად, ეს ავზი დამონტაჟებულია დატვირთვის უჯრედების ზემოთ.ნაზავი ზეთი შერეულია რეცეპტის მიხედვით.
ემულგატორის მომზადება ხდება ემულგატორის ზეთის შერევით.მას შემდეგ, რაც ზეთი მიაღწევს ტემპერატურას დაახლოებით 70°C, ემულგატორები, როგორიცაა ლეციტინი, მონოგლიცერიდები და დიგლიცერიდები, ჩვეულებრივ ფხვნილის სახით, ხელით ემატება ემულგატორის ავზში.შეიძლება დაემატოს სხვა ზეთში ხსნადი ინგრედიენტები, როგორიცაა შეღებვა და არომატი.
წყლის ფაზა მარგარინის წარმოებაში
იზოლირებული ტანკები მიეწოდება წყლის ფაზის წარმოებისთვის.ნაკადის მრიცხველი დოზირებს წყალს ავზში, სადაც ის თბება 45ºC-ზე მაღალ ტემპერატურამდე.მშრალი ინგრედიენტები, როგორიცაა მარილი, ლიმონმჟავა, ჰიდროკოლოიდები ან უცხიმო რძის ფხვნილი შეიძლება დაემატოს ავზში სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა ფხვნილის ძაბრის მიქსერი.
ემულსიის მომზადება მარგარინის წარმოებაში
ემულსია მზადდება ზეთებისა და ცხიმების დოზირების გზით ემულგატორის ნაზავით და წყლის ფაზაში აღნიშნული თანმიმდევრობით.ნავთობის და წყლის ფაზის შერევა ხდება ემულსიის ავზში.აქ სხვა ინგრედიენტები, როგორიცაა არომატი, არომატი და შეღებვა, შეიძლება დაემატოს ხელით.ტუმბო გადააქვს მიღებულ ემულსიას კვების ავზში.
პროცესის ამ ეტაპზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური აღჭურვილობა, როგორიცაა მაღალი ათვლის მიქსერი, რათა ემულსია გახდეს ძალიან თხელი, ვიწრო და მჭიდრო და უზრუნველყოს კარგი კონტაქტი ზეთისა და წყლის ფაზას შორის.შედეგად მიღებული თხელი ემულსია შექმნის მაღალი ხარისხის მარგარინს, რომელიც ავლენს კარგ პლასტიურობას, თანმიმდევრულობას და სტრუქტურას.
ტუმბო შემდეგ აგზავნის ემულსიას პასტერიზაციის ზონაში.
კრისტალიზაცია მარგარინის წარმოებაში
მაღალი წნევის ტუმბო გადააქვს ემულსიას მაღალი წნევის დაფქული ზედაპირის სითბოს გადამცვლელში (SSHE), რომელიც კონფიგურირებულია ნაკადის სიჩქარისა და რეცეპტის მიხედვით.შეიძლება იყოს სხვადასხვა ზომის გაგრილების მილები და სხვადასხვა გამაგრილებელი ზედაპირი.თითოეულ ცილინდრს აქვს დამოუკიდებელი გაგრილების სისტემა, რომელშიც გამაგრილებელი აგენტი (როგორც წესი, ამიაკი R717 ან ფრეონი) უშუალოდ შეჰყავთ.პროდუქტის მილები აკავშირებს თითოეულ ცილინდრს ერთმანეთთან.ტემპერატურის სენსორები თითოეულ გასასვლელში უზრუნველყოფს სათანადო გაგრილებას.მაქსიმალური წნევის მაჩვენებელი 120 ბარია.
რეცეპტიდან და აპლიკაციიდან გამომდინარე, ემულსიას შეიძლება დასჭირდეს შეფუთვამდე გაიაროს ერთი ან მეტი ქინძისთავის ერთეული.ქინძისთავები უზრუნველყოფენ პროდუქტის შესაბამის პლასტიურობას, თანმიმდევრულობას და სტრუქტურას.საჭიროების შემთხვევაში, Alfa Laval-ს შეუძლია მიაწოდოს დასასვენებელი მილი;თუმცა, შესაფუთი მანქანების მომწოდებლების უმეტესობა გთავაზობთ ერთს.
უწყვეტი გადამუშავების ერთეული
უწყვეტი გადამუშავების განყოფილება შექმნილია იმისთვის, რომ ხელახლა დნება ყველა ზედმეტი პროდუქტი, რომელიც გვერდის ავლით შეფუთვა მანქანას გადამუშავებისთვის.ამავდროულად, ის ინარჩუნებს შესაფუთ მანქანას ყოველგვარი არასასურველი უკანა წნევისგან.ეს სრული სისტემა შედგება თბოგამცვლელის ფირფიტისგან, წყლის რეცირკულაციის ტუმბოსგან და წყლის გამაცხელებლისაგან.
გამოქვეყნების დრო: ივნისი-21-2022